Tra fermentado bio-organika sterko estas la adoptita procezo por grandaj aŭ mezgrandaj bio-organika sterko pretigaj projektoj. La plej multaj grandskalaj bredentreprenoj uzas bestan sterkon kiel rimedon, aŭ bio-organikaj sterkproduktaj entreprenoj adoptos trogofermentadon. La ĉefaj avantaĝoj de la troga fermentadprocezo reflektiĝas en la alta laborefikeco kiam oni prilaboras grandan kvanton da krudaĵoj, okupas malgrandan etaĝan areon kaj faciligas intensan produktadon kaj prilaboradon. En la troga fermentado bio-organika sterka procezo, la ĉefa mekanika ekipaĵo uzata estas la trogo-turnaĵmaŝino, oftaj modeloj inkluzivas rad-specajn turnmaŝinojn kaj sulkan-specajn padel-specajn turnmaŝinojn (ankaŭ konata kiel kanelo-tipa rotacia tranĉilo-speca turnado. maŝinoj).
Trough Fermentation Biologia Organika Sterko Procezo
La tanka fermentado de bio-organika sterka procezo estas plejparte dividita en du stadiojn:
1. fermentado kaj malkompona etapo;
2. post-prilabora etapo
1.Fermentado kaj putriĝanta etapo:
La fermentado kaj putriĝoproceza stadio ankaŭ estas nomita la antaŭtraktada stadio. Post kompoŝtado de koka sterko, bovina sterko kaj aliaj bestaj sterkoj estas transportitaj al la pretiga fabriko, ili estas senditaj al la miksa kaj movia aparato laŭ la pezo aŭ kubaj metroj postulataj de la procezo, miksitaj kun helpaj materialoj (pajlo, humia acido, akvo). , starter), kaj ĝustigu la karbon-nitrogenan rilatumon de kompostakvo laŭ la distribua proporcio de krudaĵoj, kaj eniru la sekvan procezon post miksado.
Fermentado en la tanko: Sendu la miksitajn krudaĵojn en la fermentadtankon per ŝargilo, amasigu ilin en fermentan amason, uzu ventumilon por devigi ventoladon de la ventolila aparato ĉe la fundo de la fermentadtanko supren, kaj provizi oksigenon, kaj la temperaturo de la materialo altiĝos ene de 24-48 horoj ĝis super 50 °C. Kiam la interna temperaturo de la materiala amaso en la trogo superas 65 gradojn, necesas uzi la trogo-tipan turnantan kaj ĵetmaŝinon por turni kaj ĵeti, por ke la materialoj povas pliigi oksigenon kaj malvarmigi la materialojn dum la procezo de levado kaj falante. Se la interna temperaturo de la materiala amaso estas tenita inter 50-65 gradoj, turnu la amason ĉiujn 3 tagojn, aldonu akvon kaj kontrolu la fermentan temperaturon je 50 °C ĝis 65 °C, por atingi la celon de aeroba fermentado. .
La unua fermentada periodo en la tanko estas 10-15 tagoj (tuŝita de klimataj kaj temperaturkondiĉoj). Post ĉi tiu tempodaŭro, la materialoj estis plene fermentitaj kaj la materialoj estis plene malkomponitaj. Post putriĝo, kiam la akvoenhavo de la materialo falas al ĉirkaŭ 30%, la fermentitaj duonpretaj produktoj estas forigitaj el la tanko por stakigi, kaj la forigitaj duonfinitaj materialoj estas metitaj en la malĉefajn malkomponan areon por sekundara putriĝo, pretaj por. eniru la sekvan procezon.
2.Post-prilabora etapo
La malkomponita finita kompoŝto estas disbatita kaj kribrita, kaj la kribritaj duonpretaj produktoj estas prilaboritaj laŭ la partikla grandeco de la materialo. Laŭ la grandeco de la partiklo, tiuj, kiuj plenumas la postulojn, estas aŭ faritaj en organikan sterkan pulvoron kaj pakitaj por vendo, aŭ prilaboritaj en grajnetojn per granula teknologio, kaj tiam pakitaj post sekiĝo kaj aldonado de medio kaj spurelementoj, kaj metita en stokadon por vendo.
Resume, la tuta procezo specife inkluzivas fizikan dehidratiĝon de freŝa rikolta pajlo → dispremado de sekaj krudaĵoj → kribrido → miksado (bakterioj + freŝa besta sterko + dispremita pajlo en proporcio miksita) → kompoŝta fermentado → observotamburo de temperaturŝanĝo Vento, turniĝo kaj ĵetado → humideca kontrolo → kribrado → preta produkto → pakado → stokado.
Enkonduko de troga fermentado bio-organika sterka proceza ekipaĵo
La turnanta kaj ĵeta ekipaĵo uzata en la fermentada etapo de trogo bio-organika sterko ĉefe inkluzivas radospecajn turnajn kaj ĵetmaŝinojn kaj sulkan-tipan padel-specajn turnajn kaj ĵetajn maŝinojn (ankaŭ nomataj surkantaj tipo rotaciaj tranĉilo-specaj turnaj kaj ĵetmaŝinoj). La du modeloj havas siajn proprajn karakterizaĵojn, la ĉefaj diferencoj estas:
1.La profundo de turnado estas malsama: la ĉefa laborprofundo de la sulko-tipa turnmaŝino estas ĝenerale ne pli ol 1,6 metroj, dum la profundo de la rado-tipa turnmaŝino povas atingi 2,5 metrojn ĝis 3 metroj;
2.La larĝo (spaco) de la tanko estas malsama: la komuna laborlarĝo de la sulko-tipa turnmaŝino estas 3-6 metroj, dum la tanko-larĝo de la rado-tipa turnmaŝino povas atingi 30 metrojn.
Oni povas vidi, ke se la kvanto de materialo estas pli granda, la laborefikeco de la rado-tipa turnmaŝino estos pli alta, kaj la konstruvolumo de la grunda tanko estos pli malgranda. Nuntempe, la uzo de la turnmaŝino de rado havas avantaĝojn. Se la kvanto de materialo estas malgranda, estas pli avantaĝe elekti kanelon-tipan turnilon.
Afiŝtempo: Jan-04-2023
