Bio-organika sterkaĵo per troga fermentado estas la adoptita procezo por grandaj aŭ mezgrandaj projektoj pri bio-organika sterkaĵo. Plej multaj grandskalaj bredaj entreprenoj uzas bestan sterkon kiel rimedon, aŭ bio-organikaj sterkaĵaj produktadentreprenoj uzos trogan fermentadon. La ĉefaj avantaĝoj de la troga fermentada procezo speguliĝas en la alta laborefikeco dum prilaborado de granda kvanto da krudmaterialoj, okupante malgrandan planksurfacon, kaj faciligante intensan produktadon kaj prilaboradon. En la troga fermentada bio-organika sterkaĵo-procezo, la ĉefa mekanika ekipaĵo uzata estas la troga tornilo. Oftaj modeloj inkluzivas rad-tipajn tornilojn kaj kanel-tipajn padel-tipajn tornilojn (ankaŭ konatajn kiel kanel-tipaj rotaciaj tranĉil-tipaj torniloj).
Fermentado per Biologia Organika Sterko
La procezo de bio-organika sterko en tanka fermentado estas ĉefe dividita en du etapojn:
1. fermentado kaj malkomponiĝo;
2. post-prilabora stadio
1. Fermentado kaj malkomponado:
La etapo de fermentado kaj malkomponado ankaŭ nomiĝas antaŭtraktado. Post la kompostado, kokina sterko, bova sterko kaj aliaj bestaj sterkoj estas transportataj al la prilaborejo, senditaj al la miksa kaj kirlada aparato laŭ la pezo aŭ kubaj metroj bezonataj de la procezo, miksitaj kun helpmaterialoj (pajlo, huma acido, akvo, startigilo), kaj la karbono-nitrogena proporcio de kompostakvo estas adaptita laŭ la distribua proporcio de la krudmaterialoj, kaj post la miksado ili eniras la sekvan procezon.
Fermentado en la tanko: Sendu la miksitajn krudmaterialojn en la fermentujon per ŝargilo, amasigu ilin en fermentadan stakon, uzu ventolilon por devigi ventoladon de la ventolila aparato ĉe la fundo de la fermentujo supren, kaj donu oksigenon, kaj la temperaturo de la materialo altiĝos ene de 24-48 horoj al pli ol 50 °C. Kiam la interna temperaturo de la materialstako en la trogo superas 65 gradojn, necesas uzi la trogan turnmaŝinon kaj ĵetmaŝinon por turnado kaj ĵetado, por ke la materialoj povu pliigi oksigenon kaj malvarmigi la materialojn dum la procezo de levado kaj falado. Se la interna temperaturo de la materialstako estas tenata inter 50-65 gradoj, turnu la stakon ĉiujn 3 tagojn, aldonu akvon, kaj kontrolu la fermentadan temperaturon je 50 °C ĝis 65 °C, por atingi la celon de aeroba fermentado.
La unua fermentadperiodo en la tanko estas 10-15 tagoj (depende de klimataj kaj temperaturaj kondiĉoj). Post ĉi tiu periodo, la materialoj estas plene fermentitaj kaj la materialoj estas plene malkomponitaj. Post malkomponiĝo, kiam la akvoenhavo de la materialo falas al ĉirkaŭ 30%, la fermentitaj duonpretaj produktoj estas forigitaj el la tanko por stakado, kaj la forigitaj duonpretaj materialoj estas metitaj en la sekundaran malkomponiĝan areon por sekundara malkomponiĝo, pretaj por eniri la sekvan procezon.
2. Post-prilabora stadio
La malkomponita preta kompoŝto estas dispremita kaj kribrita, kaj la kribritaj duonpretaj produktoj estas prilaboritaj laŭ la partikla grandeco de la materialo. Laŭ la partikla grandeco, tiuj, kiuj plenumas la postulojn, estas aŭ transformitaj en organikan sterkaĵpulvoron kaj pakitaj por vendo, aŭ prilaboritaj en granulaĵojn per granula teknologio, kaj poste pakitaj post sekigado kaj aldono de substrato kaj spurelementoj, kaj metitaj en stokejon por vendo.
Resumante, la tuta procezo specife inkluzivas fizikan dehidratiĝon de freŝa kultivaĵpajlo → dispremadon de sekaj krudmaterialoj → kribradon → miksadon (bakterioj + freŝa besta sterko + dispremita pajlo miksitaj proporcie) → kompostadon, fermentadon → observadon de temperaturŝanĝoj en la tamburo, venton, turnadon kaj ĵetadon → humideckontrolon → kribradon → pretan produkton → enpakadon → stokadon.
Enkonduko de ekipaĵo por procezo de bio-organika sterko por troa fermentado
La turnilo- kaj ĵetilaro uzata en la fermentada stadio de troga bio-organika sterko ĉefe inkluzivas radajn turnilo- kaj ĵetmaŝinojn kaj kanel-tipajn padel-tipajn turnilo- kaj ĵetmaŝinojn (ankaŭ nomatajn kanel-tipajn rotaciajn tranĉilo-tipajn turnilo- kaj ĵetmaŝinojn). La du modeloj havas siajn proprajn karakterizaĵojn, la ĉefaj diferencoj estas:
1. La profundo de tornado estas malsama: la ĉefa laborprofundo de la kanel-tipa tornmaŝino ĝenerale ne superas 1,6 metrojn, dum la profundo de la rad-tipa tornmaŝino povas atingi 2,5 metrojn ĝis 3 metrojn;
2. La larĝo (amplekso) de la tanko estas malsama: la komuna laborlarĝo de la kanel-tipa tornilo estas 3-6 metroj, dum la tanko-larĝo de la rado-tipa tornilo povas atingi 30 metrojn.
Videblas, ke se la kvanto de materialo estas pli granda, la laborefikeco de la rado-tipa tornilo estos pli alta, kaj la konstruvolumeno de la grunda tanko estos pli malgranda. Ĉi-foje, la uzo de la rado-tipa tornilo havas avantaĝojn. Se la kvanto de materialo estas malgranda, estas pli avantaĝe elekti kanel-tipan tornilon.
Afiŝtempo: Jan-04-2023
